很多客户通过我们的网站来电话咨询除尘设备厂家总结故障维修方案,那么今天精策环保小编就来讲解下除尘设备厂家总结故障维修方案。

一、除尘设备提升阀经常跳闸的原因分析
①储气罐和提升阀之间油水分离器的滤芯被污浊的压缩空气堵塞；
②提升阀长时间运行后，密封磨损，导致压缩空气泄漏和供气不足。
二、除尘设备袋损坏的原因
一方面，反吹系统的喷嘴不正确，导致反吹偏斜；另一方面，反吹压缩空气的压力太大。
解决方案:
1)注射系统改造费用高，周期长，无法在正常维护期内完成。
2)反吹压缩空气压力控制在0.25-0.35兆帕之间，可以清除布袋上的灰尘。如果压力过高，布袋的使用寿命会受到影响。通过观察压差的变化，可以调节除尘器进出口压差，使压差在控制要求范围内(设计压差< 1700帕)。
3)调整注射程序，将注射脉冲宽度从150毫秒调整到250毫秒，以减少注射力和布袋磨损。由于正常启动状态下无法更换，当布袋严重损坏时，不仅会导致周围布袋积料而无法正常使用，还会导致排放的粉尘超标，污染环境。此外，包备件的成本也很高。通过这种处理，不仅节约了成本，维护了设备的正常运行，延长了袋子的使用寿命，而且很好地保护了环境。
三、除尘效果不好，排放的粉尘浓度超标，粉尘从出口排出，粉尘排放量大。原因可以从以下几个方面找到:
(1)新安装的洁净滤袋气孔大，使用初期粉尘合格率高，未达到最佳过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，灰尘积聚在滤袋的外表面上形成灰尘层，这使得滤袋外表面上的孔更小，除尘效率提高。“粉尘过滤”效果可去除99%以上的细粉尘。因此，在连续使用一个月后确定脉冲袋式过滤器的除尘效率更准确。
(2)检查滤袋安装是否正确。一般来说，脉冲袋式除尘设备依靠缝制在滤袋口的弹性膨胀环将滤袋嵌入花盘孔中，并通过花盘严格区分中间箱体的集尘室和上箱体的洁净气室。如果滤袋口的弹性膨胀环未能与花盘孔完全闭合，且有间隙，含尘气流将直接进入洁净空气室，排气管的出口将放出灰烬。您可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现间隙应密封紧密。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进和优化:在每个花板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30毫米，与花板孔同心，缝制在滤袋口的单层弹性膨胀环靠近套圈内壁安装，不仅保证了滤袋的安装高度平整密封，而且使滤袋的安装和拆卸更加简单。
(3)如果滤袋损坏，含尘气流将直接排出，除尘器后面的排气管出口将放出灰尘。对于离线除尘的大型脉冲袋式除尘设备，可以采用以下方法来确定破袋的位置:采用手动操作方式逐一清理灰尘，每次关闭一个腔室的出口阀，注意观察排气漏斗的出口，当破袋腔室停止过滤时，排气漏斗的出口将不再放出灰尘，根据此可以确定哪个腔室有破袋。如果只有几个滤袋损坏，用铁盖密封花盘的孔口，以确保排放的粉尘浓度达到标准。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有除尘布袋，以确保每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋，则应将新滤袋的开口封闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋的阻力。
(4)对于进气道和出气道仅用隔板隔开的除尘器，检查中间隔板是否焊接牢固。如果中间隔板上有焊缝和缺口，进气口中的高浓度灰尘将流入出气口通道，导致排气漏斗出口处的灰尘排放。在除尘器的生产和安装过程中，保证中间挡板的焊接质量，将进气通道和出气通道完全分开是质量检验的另一个重点。
四、存在粘袋现象，脉冲袋式除尘设备运行阻力大
运行阻力是除尘器的重要性能指标。一种性能高、运行良好的脉冲袋式除尘设备，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500pa以下。如果脉冲袋式除尘器在清洗时不能有效去除附着在滤袋上的灰尘，灰尘会逐渐积聚在滤袋的外表面并粘贴在滤袋上，这不仅会使滤袋容易损坏，还会增加除尘器的运行阻力，增加除尘器风机的运行负荷，增加运行成本。柳钢在用除尘器性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器运行阻力大于1500pa，部分除尘器运行阻力甚至高达3000pa，运行状态不佳。压差检测报警装置安装在除尘器上，可以方便地监测其运行阻力。发现脉冲袋式除尘器的运行阻力高于控制范围，应从以下几个方面查找原因进行故障排除:
(1)除尘时间短，除尘周期长。如果滤袋上的灰尘无法清除，除尘器将进入过滤状态，这将迅速增加运行阻力。对于脉冲袋式除尘设备，除尘过程中使用的时间(即脉冲阀喷射的时间)是除尘时间，可以在0.05-0.5s的范围内调整，两次清洗的时间间隔为清洗周期，一般为0-30分钟。调整脉冲袋式除尘设备的除尘系统，适当延长除尘时间，增加注入滤袋的压缩空气和诱导空气量；缩短除尘周期，甚至采用连续除尘方法，可以使滤袋除尘更加彻底，有效降低运行阻力。
(2)脉冲袋式除尘设备处理高温高湿气体时，如果运行中的气体温度低于露点，水蒸气会冷凝凝结，使滤袋潮湿，大量灰尘附着在滤袋表面，堵塞滤袋孔隙，压缩空气注入无法去除，造成滤袋糊料。生产膏体袋的除尘器除尘功能无效，阻力过大，运行条件恶化。为了防止袋子冷凝，处理过的气体的温度必须保持高于其露点25-35 ℃。当除尘器用于处理高温高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，外壳外应安装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行前，除尘器中的湿气必须完全排出，并用干燥空气替换，以防止冷凝。也就是说，生产设备停止运行后，除尘风机应在停止运行前延长一段时间。
(3)脉冲袋式除尘设备通常在负压下工作。如果设备泄漏，会吸入大量外部空气和雨水，使滤袋潮湿变硬，增加运行阻力。因此，除尘器需要严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量非常重要。所有焊接必须按照相应的规范和标准进行。焊接后，煤油、荧光粉等。应进行漏气检查，漏气必须重新焊接。除尘器的检查门必须用橡胶条密封，并定期检查和更换。仔细检查卸载器和法兰，并密封它们。减少除尘器漏风可有效保护滤袋不发生粘袋，保证设备在低阻力下平稳运行。
(4)脉冲袋式除尘设备一般采用压缩空气喷雾除尘。压缩空气含有大量的油、水和杂质。如果压缩空气未经净化直接注入滤袋，滤袋将被污染和潮湿，导致冷凝。如果除尘器处理高温高湿气体，一旦注入冷压缩空气，当冷热温度达到露点温度时，滤袋表面会产生冷凝，大量灰尘会附着，导致硬化。为了避免压缩空气中的杂质导致膏体袋的粘结，有必要制定并实施工作制度，坚持每天打开储气罐排污阀、气源三联体和脉冲阀分包，清除油水污物。冷冻干燥机和加热器可以安装在脉冲阀的前面，进一步脱水和加热压缩空气，然后将其喷入滤袋进行清灰。
五、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式过滤器的关键部件，可以称之为脉冲袋式过滤器的“心脏”。其性能直接影响过滤器的运行效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。电磁脉冲阀一旦泄漏，副气囊的气压迅速下降，除尘器的所有脉冲阀都无法工作，除尘器的运行阻力继续增加，通风量迅速下降。电磁脉冲阀漏气的常见原因如下:
(1)电磁脉冲阀隔膜损坏。关闭脉冲阀气囊前面的阀门，打开脉冲阀检查，如果隔膜损坏，必须更换。
(2)隔膜垫片与出风口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，无法密封，导致电磁脉冲阀漏气。脉冲阀必须打开才能完全清除杂物。安装脉冲袋式除尘器时，首先对压缩空气管道进行通风吹扫，清除铁锈、焊渣等杂物，然后安装脉冲阀和气囊，有效避免杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3)对于浸没式脉冲阀，如果气囊中的喷射管有泄漏，压缩空气将直接进入喷射管，而不会通过脉冲阀泄漏。及时修理或更换吹管可以消除脉冲阀漏气。
脉冲袋式除尘器应用广泛，已成为高效过滤器的主流。当使用过程中发现故障时，只要分析准确，处理及时，就能保证脉冲袋式除尘设备的平稳运行，有效降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命，降低清灰气体消耗，以低运行成本实现高除尘效率，充分发挥脉冲袋式除尘设备的优势，实现经济高效的除尘。
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