很多客户通过我们的网站来电话咨询除尘设备厂家介绍除尘设备故障维修方案,那么今天精策环保小编就来讲解下除尘设备厂家介绍除尘设备故障维修方案。

一、除尘设备提升阀分析
(1)储气罐与提升阀之间的油水分离器被污浊的压缩空气堵塞。
(2)提升阀经过长时间的运行，密封件磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。
二. 除尘设备布袋破损的原因
(1)回吹系统喷嘴不正确，导致回吹偏转。
(2)反吹压缩空气压力过高。
解决方案:
1)注油系统改造费用高，周期长，在正常维护周期内无法完成。
2)背鼓风机压缩空气压力控制在0.25 MPa ~ 0.35 MPa之间，布袋上的灰可以清除。如果压力过大，会影响布袋的使用寿命。通过观察集尘器进出口压差的变化，调节集尘器进出口压差，使压差控制在要求范围内(设计压差< 1700Pa)。
3)调整注射程序，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，以降低注射强度和布袋磨损。由于布袋在正常启动状态下无法更换，严重损坏布袋不仅会造成布袋周围材料的堆积，无法正常使用，还会造成过多的粉尘排放，污染环境。此外，布袋备件的成本也较高。这种处理不仅节约了成本，维护了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且很好的保护了环境。
三.除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口粉尘排放量大。原因可以从以下几个方面找到:
(1)新安装的清洁滤袋孔隙空间大，使用初期粉尘通过率较高。目前还没有达到最佳过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤过程的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成一层粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，提高了除尘效率。“粉尘过滤器”的功能，可清除99%以上的细粉尘。因此，连续使用一个月后对脉冲袋式除尘器的除尘效率进行测量更为准确。
(2)检查滤袋安装是否正确。脉冲袋式除尘设备通常采用在滤袋口处缝有弹性膨胀环，将滤袋压入花板孔内。中间箱体的除尘室与上部箱体的洁净室由花板严格区分。如果滤袋口的弹性膨胀环与花板孔不完全闭合，就会产生间隙，导致含尘空气直接进入洁净空气室，排气缸出口为灰分。滤袋口的安装可逐一检查，发现缝隙密封严密。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。对炼铁厂滤袋的安装进行了改进和优化:在每一个网孔上方焊接一个环，环高30mm，与网孔同心。在滤袋口处缝制的单弹性膨胀环安装在靠近滤袋内壁的位置，不仅保证了滤袋的安装高度平整密封，而且使滤袋的安装拆卸更加简单。
(3)滤袋损坏会导致集尘器后直接排出含尘气流，并在排气筒出口产生粉尘。离线大型脉冲袋除尘设备,以下方法可以用来确定袋子破损的位置:使用手动操作模式来清洁袋一个接一个,关闭一个室的排气阀,注意观察出口排气的筒仓,当一个破袋筒仓停止过滤排气筒仓的出口将不再发出灰,以确定哪些筒仓了包。若仅损坏少量滤袋，则用铁盖封住装饰板孔，以确保排出的粉尘浓度达标。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有滤袋，以保证每个滤袋具有相同的阻力。如果只有少数过滤袋可以更换,新滤袋应该关闭的开放和埋在尘埃几天增加新滤袋的阻力,这样新滤袋的阻力是旧的接近。
(4)进、出口通道有独立挡板的集尘器，检查中间挡板是否焊接紧密。如果中间挡板有焊缝和缺口，进风口的高浓度粉尘会进入出风口通道，导致排气筒出口出灰。保证中间挡板的焊接质量，使进、出口通道完全分离是除尘器制造安装质量检验的另一个重点。
四. 脉冲袋式除尘设备存在贴袋现象，运行阻力大。
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一种高性能、运行良好的脉冲袋式除尘器不仅除尘效率高，而且运行阻力小于1500Pa。如果灰尘坚持滤袋时不能有效地去除脉冲袋除尘设备清洁,灰尘积累和木屐逐渐在滤袋的外表面,这不仅使滤袋容易破坏,但也使过滤器的运行阻力增加,和除尘风机的运行负荷增加,导致运营成本的增加。广西柳钢使用的除尘器性能测试表明，部分脉冲袋式除尘器运行阻力超过1500Pa，部分除尘器甚至达到3000Pa，运行不良。安装在集尘器上的压差检测报警装置可以方便地监测其工作阻力。结果表明，脉冲袋式除尘器的运行阻力高于控制范围。找出原因，并从以下几个方面进行故障排除:
(1)除尘时间短，除尘周期过长，滤袋上的灰尘无法清除，除尘器会转移到过滤状态，使运行阻力迅速上升。脉冲袋式除尘设备的除尘过程所花费的时间(即脉冲阀喷射所花费的时间)为除尘所花费的时间，可在0.05-0.5s范围内调节。两个清洗周期之间的间隔通常为0-30分钟。通过调整脉冲袋滤器的清洗系统,适当延长清洗时间,增加压缩空气和诱导空气喷入滤袋,缩短清洗周期,甚至采用连续清洗方法,可以更彻底地清洗滤袋和操作可以有效地减少阻力。
(2)当脉冲袋滤器用于处理高温度和湿度气体,如果气体操作温度低于露点,水蒸气凝结,露水,这将使滤袋湿,和大量的尘埃坚持滤袋的表面,堵塞毛孔的滤袋,和注射压缩空气不能删除,导致滤袋粘贴。生产胶袋的除尘器除尘功能失效，阻力过大，运行状况恶化。为了防止露水粘贴袋脉冲袋除尘设备,有必要保持处理气体的温度高于露点的25 - 35 c .当除尘器用于处理高温度和湿度气体,温度检测与报警装置应该安装在监视和控制,和保温岩棉等材料应该添加到外壳保温。除尘系统停止运行前，除尘器内的湿气必须完全排出，用干燥的空气代替，以防止结露。也就是说，生产设备停止运行后，除尘风机在停机前应延长一段时间。
脉冲袋式除尘设备通常在负压下工作。如果设备漏水，会吸入大量的外部空气和雨水，使滤袋变得潮湿紧凑，增加运行阻力。因此，要求集尘器密封严密，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量是非常重要的。所有焊接必须按照相关规范和标准进行。焊接完成后，应使用煤油和荧光粉进行检漏。这个漏洞必须重新焊接。除尘器检查门必须用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查卸料机和法兰，密封好。减少集尘器漏风，可有效保护滤袋不发生糊袋，保证设备在低阻力下平稳运行。
脉冲袋式除尘设备通常采用压缩空气喷灰。压缩空气含有更多的油、水和杂质。如不经净化直接喷入滤袋内，会污染滤袋，造成结露。除尘器处理高温高湿气体时，一旦注入冷压缩空气，一旦达到露点温度，滤袋表面就会产生露点，附着大量粉尘后会引起凝结。为了避免压缩空气中的杂质导致粘贴袋，我们必须制定并实施一套工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联、脉冲阀分配器排污阀清除油污和水污染。冷冻干燥机和加热器可安装在脉冲阀分压器前，使压缩空气进一步脱水和加热，然后喷入滤袋进行清灰。
五、电磁阀泄漏
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，可以说是脉冲袋式除尘器的心脏。其性能直接影响滤波器的运行效果。电磁脉冲阀泄漏是电磁脉冲阀的常见故障之一。电磁脉冲阀一旦泄漏，分压器的气压迅速下降，集尘器的所有脉冲阀都不能工作，集尘器的阻力不断增大，通风量迅速下降。电磁脉冲阀泄漏的常见原因如下:
(1)电磁脉冲阀膜片损坏。关闭脉冲阀分配器前的阀门，打开脉冲阀进行检查。如果隔膜损坏，必须更换。
(2)隔膜垫片与出口端面之间存在锈蚀、焊渣等杂质，无法关闭，导致电磁脉冲阀泄漏。必须打开脉冲阀才能彻底清除碎片。在安装的过程中脉冲袋除尘设备、压缩空气管道通风和净化,铁锈、焊渣等杂质清除,然后是脉冲阀安装和分裂的空气袋,可有效避免泄漏造成的脉冲阀堵塞杂质。
(3)对于淹没式脉冲阀，如果气囊内的喷嘴有泄漏，压缩空气直接进入喷嘴而不经过脉冲阀泄漏出去。及时修理或更换喷嘴，可消除脉冲阀的泄漏。
脉冲袋式除尘设备应用广泛，已成为高效除尘设备的主流。如果缺陷被发现在操作期间,只要分析是准确和及时的治疗,脉冲袋除尘设备的稳定运行可以保证,和操作可以有效地减少阻力,可以延长滤袋的使用寿命,和除尘可以减少气体的使用。以较低的运行成本实现较高的除尘效率，充分发挥脉冲袋式除尘设备的优点，实现经济高效运行。从地面除尘。
以上就是小编为大家整理关于除尘设备厂家介绍除尘设备故障维修方案的相关咨询，通过本次内容的分享，大家对除尘设备厂家介绍除尘设备故障维修方案有了一定的认知，如果您想要更深入的了解除尘设备厂家的市场资讯，可以联系我们公司的业务员，或者到精策环保实地考察，共同探讨交流。